機(jī)床配備靜壓回轉(zhuǎn)工作臺，可對工件不同方向進(jìn)行加工，擴(kuò)展了機(jī)床的加工工藝范圍。配備自動萬能銑頭可對工件進(jìn)行立臥五面加工和四坐標(biāo)聯(lián)動曲面加工。配備立臥自動換刀鏈?zhǔn)降稁旌涂勺詣痈鼡Q附件頭的頭庫。減少了更換刀具和附件頭的時間，提高了機(jī)床自動化程度和生產(chǎn)效率。

　　我們在銑床上進(jìn)行螺紋加工時，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低的現(xiàn)象。對此研究一種通過在龍門銑上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進(jìn)行。

　　在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到頭后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時，也減少刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

　　具體操作方法如下：

　　把工件端面和外圓都切削一刀，然后測量外圓直徑；

　　換粗車螺紋刀切削螺紋。把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入測量值。

　　記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1-2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件就行。

　　輸入Z0，這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束。

　　按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法相同。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。